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프레스 용접된 구리 호일 플렉시블 버스바

2026-03-20 13:32:11

프레스 용접된 구리 호일 연질 버스바: 종합적인 기술 개요

프레스 용접된 구리 호일 플렉시블 버스바는 구리의 뛰어난 전도성과 혁신적인 제조 기술을 결합하여 전기 전도 기술에 있어 상당한 진전을 이루었습니다. 이 특수 부품은 유연성, 신뢰성 및 높은 전류 용량이 필수적인 현대 전력 분배 시스템에서 없어서는 안 될 필수 요소가 되었습니다.

press welded copper foil flexible busbar flexible

기술적 특성 및 성능 데이터

1. 재료 구성

버스바는 다음으로 구성됩니다. 순도 99.9%의 전해동(c11000)최적의 전기 전도성을 보장하며 일반적인 값은 다음과 같습니다. 20°C에서 58ms/m구리 호일의 두께는 다음과 같습니다. 0.1mm ~ 0.5mm표준 너비는 다음과 같습니다. 10mm ~ 200mm.

2. 프레스 용접 기술

프레스 용접 공정은 충전재 없이 구리 층 사이에 분자 결합을 형성하여 높은 접합 강도를 달성합니다. 기본 재료 강도의 90% 이상용접 온도는 정밀하게 제어됩니다. 500-600°C 압력이 도달하면서 50-100 MPa.

3. 유연성 매개변수

유연한 디자인 덕분에 ±30° 각도 이동 그리고 5-10mm 축 방향 변위 전기적 연속성을 유지하면서 최소 굽힘 반경은 다음과 같습니다. 버스바 두께의 5배 동적 애플리케이션용입니다.

4. 전기적 성능

현재 수용 용량은 다음과 같습니다. 15-20 a/mm² 개방된 공기 중에서, 온도 상승은 다음과 같이 제한됩니다. 정격 전류에서 ≤50k접촉 저항은 매우 낮습니다. ≤10 μΩ·cm.

5. 기계적 특성

인장 강도 측정 220-250 MPa파단 시 신장률을 갖는 15-25%비커스 경도는 다음과 같은 범위에 있습니다. 80-100마력.

6. 열적 특성

열전도율은 385 w/(m·k)최대 연속 작동 온도는 다음과 같습니다. 105°C 단기 내구 능력 최대 250°C.

7. 표면 처리

기본 옵션에는 주석 도금이 포함됩니다.3-8μm), 은도금 (2-5μm), 또는 니켈 도금(5-10μm), 염수 분무 시험에서 탁월한 성능을 발휘하는 내식성을 제공합니다. 96시간.


응용 시나리오

1. 전기 자동차 동력 시스템

배터리 팩 상호 연결에 사용되며 일반적인 사양은 다음과 같습니다. 50mm × 0.3mm 구리 호일 적재 300-500a 지속적으로. 유연성은 수용합니다. 2-5mm 배터리 모듈의 열팽창.

2. 재생에너지 설비

태양광 인버터에서, 80mm × 0.4mm 버스바 핸들 오전 600-800시 견디면서 15-25° 추적 시스템에서 패널의 움직임.

3. 산업용 로봇공학

로봇 팔 동력 전달용으로, 30mm × 0.2mm 버전 지원 10,000회 이상의 굴곡 주기 ~에 1Hz 작동 빈도.

4. 데이터센터 전력 분배

버스바 100mm × 0.5mm 차원 분포 1000a+ 서버 랙에 ≤1mv 연결당 전압 강하.

5. 항공우주 전기 시스템

경량 0.1mm 호일 버전 무게 ≤50g/m 휴대하는 동안 100a 제한된 공간에서.


유지 관리 절차

1. 설치 지침

  • 굽힘 반경 유지 ≥ 두께 5배 설치 중

  • 토크 제어식 체결 장치를 사용하십시오. 5-10 나노미터 터미널 연결용

  • 평행 정렬을 보장합니다 ±0.5mm 다층 구성의 경우

2. 운영 모니터링

  • 분기별로 기온 상승을 측정하고, ≤65°C 주변 온도 이상

  • 접촉 저항을 매년 점검하고, 측정값을 기록하십시오. ≤15 μΩ 관절당

  • 기계적 피로를 매번 검사하십시오 10,000 사이클 동적 애플리케이션에서

3. 청소 절차

  • 사용 이소프로필 알코올(99.9%) 표면 세척용

  • 적용하다 무산소 특수 도금 표면용 화합물 2년

  • 산화를 제거하려면 600방 사포 필요에 따라 전도성 연마재 사용

4. 보관 조건

  • 환경을 유지하십시오 15-30°C 그리고 습도 40-60%

  • 증기 부식 억제제 백을 일정 기간 동안 사용하십시오. 3개월

  • 매장 아파트 ≤50mm 변형 방지를 위한 돌출부

5. 제품 수명 종료 지표

  • 균열이 일정 범위를 초과하면 교체하십시오. 너비의 10%

  • 은퇴 후 50,000회 굴곡 주기 또는 20년 정적 서비스

  • 저항이 증가하면 폐기합니다. 20% 초과 초기값부터


고급 기술적 고려 사항

1. 전자기 성능

피부 효과는 특정 주파수 이상에서 중요해집니다. 1kHz와 함께 0.3mm 호일 두께가 최적입니다 50-400Hz 응용 분야에서 근접 효과는 다음을 통해 최소화됩니다. ≥10mm 평행 도체 사이의 간격.

2. 진동 저항

견뎌낸다 5-2000Hz 무작위 진동 5그램 ~을 위한 2시간 밀리터리 표준 810g당. 자연 진동수는 일반적으로 80-120Hz ~을 위한 100mm 범위.

3. 열 순환 내구성

살아남는다 -40°C ~ +125°C 열충격 500 사이클 ~와 함께 <2% resistance change. cte m~에ches pcb m~에erials ~에 17 ppm/°c.


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