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솔리드 구리 버스바
배터리 버스 바 연결부는 배터리 셀, 모듈 및 외부 회로 간의 전기적 연속성을 보장하는 중요한 인터페이스 부품입니다. 안정적인 전력 흐름을 유지하는 동시에 기계적 견고성과 전기적 안전을 보장하는 중요한 연결 고리 역할을 합니다. 일반적으로 고순도 구리 또는 구리 합금으로 제조되는 이러한 커넥터는 PVC 또는 열 수축 튜브와 같은 절연 재료를 사용하여 우발적인 단락을 방지하고 전기 자동차 및 에너지 저장 시스템과 같은 까다로운 환경에서 내구성을 향상시킵니다.
생산에는 정밀한 엔지니어링 단계가 포함됩니다.
우수한 전도성을 보장하기 위해 프리미엄 무산소 구리 또는 주석 도금 구리를 선택합니다.
각 디자인에 맞게 정확한 절단, 굽힘, 펀칭 작업을 위해 CNC 기계를 활용합니다.
장기적인 신뢰성을 위해 주석 도금이나 부식 방지 코팅 등의 표면 처리를 실시합니다.
난연성 PVC 슬리브나 열 수축 튜빙과 같은 고급 단열재를 적용하여 안전성을 향상시킵니다.
진동 및 온도 변화 속에서도 전기적 성능과 기계적 무결성을 보장하는 포괄적인 테스트 절차입니다.
이러한 커넥터는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
안전한 셀 연결을 가능하게 하는 고성능 전기 자동차(EV) 배터리 팩입니다.
안정적인 전력 전송이 필요한 대규모 에너지 저장 시스템(ESS)
백업 전원 솔루션에 사용되는 산업용 및 상업용 배터리 뱅크입니다.
유연하고 안전한 버스바 연결이 필요한 전력 분배 장치(PDU)
높은 내구성을 요구하는 통신 및 무정전 전원 공급 장치(UPS) 시스템.
신중하게 선택된 구리 소재를 통해 뛰어난 전기 전도성을 제공합니다.
화재 위험을 최소화하기 위한 안정적인 난연성 단열재입니다.
정밀 제작으로 엄격한 허용 오차와 완벽한 핏을 보장합니다.
특수 표면 코팅을 통해 부식과 기계적 마모에 대한 높은 저항성을 제공합니다.
RoHS, UL 등 글로벌 표준을 준수하여 환경 안전과 제품 신뢰성을 보장합니다.
효과적인 버스바 커넥터를 설계하려면 다음이 필요합니다.
구리 두께와 단면을 정의하기 위해 전류 정격을 정확하게 계산합니다.
특정 배터리 구성에 맞게 사용자 정의 모양과 구멍 배치가 가능합니다.
작동 전압 및 온도 범위에 맞는 절연 재료를 선택합니다.
진동과 열 순환을 견딜 수 있는 기계적 내구성을 위한 엔지니어링.
최종 배터리 팩 설치 시 조립 및 유지관리가 용이하도록 보장합니다.
G and N Fortune Limited에서는 다음을 포함한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
귀사의 기술 도면을 기반으로 완전히 맞춤화된 치수와 구멍 패턴을 제공합니다.
다양한 단열 옵션: 난연성 PVC, 실리콘 또는 열 수축 튜빙.
표면 마감은 주석 도금에서 니켈 도금까지 다양합니다.
프로토타입 개발 후 확장 가능한 대량 생산.
다양한 산업 표준 및 인증 지원.
구리 전기 커넥터 분야에서 15년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.
최첨단 CNC 및 표면 처리 기술로 최상의 품질을 보장합니다.
전담 엔지니어링 팀이 설계 및 맞춤형 요구 사항을 지원합니다.
엄격한 품질 보증 절차와 국제 인증.
경쟁력 있는 가격, 시기적절한 배송, 전 세계적으로 탁월한 고객 서비스를 제공합니다.
주로 난연성 단열재와 결합된 고품질 무산소 구리 또는 주석 도금 구리입니다.
물론입니다. 고객님의 요구사항에 맞춰 크기, 모양, 구멍 구성, 단열재 등을 맞춤 제작해 드립니다.
이 제품은 귀하의 시스템 사양에 맞춰 견고한 전류 전달 용량을 위해 설계되었습니다.
네, 당사의 커넥터는 RoHS, UL 및 자동차 산업 표준을 충족합니다.
프로토타입 제작에는 일반적으로 5~7일이 소요되고, 대량 주문의 경우 복잡성에 따라 보통 10~15일이 소요됩니다.
