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견고한 알루미늄 버스바
맞춤형 구리 버스바 어셈블리는 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 설계된 전기 연결 시스템이며, 효율적인 전력 전송 및 분배를 보장하기 위해 전도성이 높은 구리 소재로 제조됩니다. 주요 특징으로는 우수한 전기 전도성, 기계적 강도 및 내식성, 고객 요구 사항에 따라 다양한 모양, 크기 및 복잡성의 어셈블리를 사용자 정의할 수 있는 유연성이 있습니다. 전기 자동차, 재생 에너지 시스템, 산업용 전력 장비 및 고성능 전자 제품에 널리 사용되는 이러한 구성 요소는 시스템 효율성과 안정성을 크게 개선하고, 고장 위험을 줄이며, 정밀한 제조 공정과 안정적인 연결을 통해 장비 수명을 연장합니다.
맞춤형 구리 버스바 조립의 핵심 측면은 다음과 같습니다.
구리: 높은 전기 전도성, 뛰어난 열 성능, 내식성 등의 특징으로 인해 구리는 버스바에 이상적인 선택입니다.
코팅 및 도금: 성능을 향상시키기 위해 구리 버스바를 주석, 은, 니켈과 같은 재료로 코팅하거나 도금할 수 있습니다.
현재 수용 용량: 설계에서는 과열을 방지하고 효율적인 전력 전송을 보장하기 위해 버스바가 전달할 수 있는 최대 전류를 고려해야 합니다.
열 관리: 적절한 열 발산은 성능과 안전을 유지하는 데 중요합니다.
기계적 강도: 모선은 설치, 작동 및 잠재적인 단락으로 인해 발생하는 기계적 응력을 견뎌야 합니다.
공간 제약: 맞춤형 디자인은 종종 설치 장소의 특정 공간 매개변수에 맞아야 합니다.
정밀 가공: 안정적인 연결을 위해 정확한 치수와 엄격한 허용 오차를 보장합니다.
굽힘 및 성형: 고유한 설치 요구 사항에 맞게 맞춤식 굽힘 및 성형이 가능합니다.
펀칭 및 드릴링: 장착 구멍, 연결 지점 및 사용자 정의 기능을 위한 것입니다.
단열 및 코팅: 우발적인 접촉을 방지하고 안전성을 높이기 위해 단열재를 적용합니다.
산업용 전력 분배: 안정적인 전력 분배가 중요한 공장과 가공 공장에서.
상업용 건물: 대형 사무실 빌딩과 단지에서 효율적인 전력 관리를 위해 사용됩니다.
재생 에너지 시스템: 태양광 및 풍력 발전 설비에서 높은 전류 부하를 처리하기 위해 사용됩니다.
데이터 센터: 중요 인프라에 안정적인 전력 공급을 보장합니다.
능률: 높은 전도도로 인해 에너지 손실이 낮아집니다.
내구성: 혹독한 환경에서도 긴 수명과 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
사용자 정의: 특정한 전기적, 공간적 요구사항을 충족하는 맞춤형 솔루션입니다.
안전과 성능을 위해 IEC, UL, NEMA 등 관련 표준과 규정을 충족하도록 설계합니다.
| 매개변수 | 설명 |
|---|---|
| 재료 | 전기분해 구리(C11000, C10200), 황동, 알루미늄 |
| 치수 | 맞춤형; 길이 범위: 50mm-3000mm, 두께 범위: 0.5mm-10mm |
| 표면 처리 | 주석도금, 니켈도금, 은도금, 아연도금, 전기영동코팅, 산화 |
| 전도도 | 구리의 경우 재료에 따라 ≥ 99.9% IACS |
| 현재 평가 | 설계 사양에 따라 최대 5000A |
| 격리 | PVC, 열 수축 튜브, 에폭시 코팅 또는 맞춤 솔루션 |
| 굽힘 허용 오차 | 정밀한 적용을 위한 ±0.1mm |
| 작동 온도 | -40°C~120°C |
| 표준 | IEC, UL, RoHS 및 REACH 준수 |
| 응용 프로그램 | 전력 분배, 전기 패널, 재생 에너지 시스템, 산업 장비 |
요구 사항 분석: 애플리케이션의 특정 요구 사항을 이해합니다.
컨셉 개발: 초기 설계와 시뮬레이션을 만듭니다.
프로토타입 제작: 설계의 타당성을 검증하기 위한 프로토타입 제작 및 테스트.
생산: 정밀성과 품질 관리를 통해 최종 제품을 제조합니다.
맞춤형 구리 모선 조립품은 다양한 전기 분배 요구 사항에 대한 다재다능하고 안정적인 솔루션을 제공하며, 특정 응용 분야 요구 사항을 충족시키기 위해 구리의 뛰어난 특성과 맞춤형 설계 및 제조 공정을 결합합니다.
