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유연한 구리 버스바
구리 버스 파이프는 고전도성 구리로 만들어진 특수 중공 도체로, 중대전류 전력 시스템에 사용하도록 설계되었습니다. 기존의 평판형 버스바와 비교하여 구리 버스 파이프는 표피 효과로 인해 전류 전달 효율이 향상되어 변전소, 산업 플랜트, 신재생 에너지 시스템 및 철도망과 같은 에너지 집약적인 환경에 이상적인 솔루션입니다.
구리 버스 튜브라고도 알려진 이 원통형 도체는 기계적 내구성과 뛰어난 전기적 성능을 결합하여 전문 설치 및 DIY 구리 버스바 프로젝트 모두에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
재질: 최소 100% IAC 전도율을 가진 고순도 구리
정격 전류: 크기에 따라 600A ~ 5000A (예: 외경 25mm × 두께 3mm ~ 외경 150mm × 두께 10mm)
내열성: 연속 작동 시 최대 90°C, 단기 내열 온도 최대 250°C
기계적 강도: 인장 강도는 어닐링 처리 시 200MPa에서 경질 인발 처리 시 450MPa까지입니다.
내식성: 낮은 대기 산화율을 가진 천연 Cu₂O 파티나
맞춤 제작: 원형 또는 사각형 프로파일로 제공되며, 요청 시 주석 도금 또는 절연 처리가 가능합니다.
substation power transmission
large-diameter copper bus pipes (80–150mm od) are widely used to carry currents up to 5ka between transformers and switchgear. their circular shape improves current density by up to 20% compared to equivalent flat bars.
industrial bus duct systems
in factory feeders, copper pipe busbars with 6–12mm 벽 두께 provide stable current flow while allowing natural cooling. this helps keep temperature rise below 35k even under heavy loads.
solar and renewable energy
copper bus tubes with 50mm od are used in combiner boxes to handle dc currents of 1000–2000a. their hollow design minimizes voltage drops and heat buildup in solar plants and battery energy storage systems.
railway electrification
used in 25kv ac systems, these pipes deliver efficient overhead power with 40% lower impedance compared to aluminum conductors, offering a reliable solution for mass transit infrastructure.
high-frequency applications
in rf environments above 1mhz, copper’s skin depth becomes critical. pipes outperform solid bars by concentrating conduction on the outer layer, improving system efficiency.
구리 파이프를 맞춤형 또는 DIY 시스템의 버스바로 사용하려는 분들은 다음 모범 사례를 따르십시오.
설치: 열팽창을 고려하여 절연 새들 또는 슬라이딩 브래킷을 사용하여 고정하십시오.
굽힘: 변형을 방지하기 위해 맨드릴 벤딩 공구를 사용하여 파이프 직경의 2~3배의 굽힘 반경을 유지하십시오.
접합부: 압축 플랜지 또는 용접 슬리브를 사용하십시오. 산화방지 페이스트를 바르고 볼트를 권장 사양에 따라 조이십시오.
접지: 중복성과 기계적 강도를 확보하십시오. 접지 경로는 상 도체 크기의 최소 50% 이상이어야 하며 30kΩ의 내전압 등급을 충족해야 합니다.
냉각: 파이프 주변으로 공기가 흐르도록 합니다. 대부분의 경우 자연 대류 효율이 높기 때문에 강제 냉각이 필요하지 않습니다.
DIY 구리 버스바 설치에서도 이러한 지침을 따르면 전기적 무결성, 안전성 및 수명을 보장할 수 있습니다.
매월: 변색 또는 손상 여부 육안 검사
annually: test bolted joint contact resistance (<20μΩ recommended)
every 2 years: perform ultrasonic 벽 두께 testing (>2mm minimum)
5년마다 절연 구간에 대해 2.5kV 절연 내력 시험을 실시하십시오.
정기적으로: 구연산 또는 시중에서 판매하는 구리 세척제로 표면 산화를 제거하고, 해안이나 습한 환경에서는 부식 방지제를 코팅하십시오.
열화상 스캔: 적외선 열화상 촬영을 사용하여 고온 지점을 감지합니다(주변 온도보다 65°C 이상 높으면 경고).
진동이 심한 환경에서는 댐퍼를 설치하고 공진 주파수가 30Hz 이상으로 유지되는지 확인하여 피로를 방지해야 합니다.
superior conductivity
better performance than flat bars at high frequency due to current concentration on the outer surface.
excellent thermal and mechanical performance
can handle extreme load and temperature conditions without deformation or conductivity loss.
durable and corrosion-resistant
requires minimal surface treatment in most environments.
customizable and versatile
suitable for commercial, industrial, utility-scale, or diy copper busbar applications.
| 외경 | 벽 두께 | 현재 등급 | 재료 | 표면 마감 |
|---|---|---|---|---|
| 25mm | 3mm | 600개 | 순수 구리 | 맨/틴닝 |
| 50mm | 5mm | 1500개 | c11000 | 절연되지 않은/절연된 |
| 100mm | 8mm | 3500개 | 경질 인발 구리 | 통조림 |
| 150mm | 10mm | 5000개 | c10200 | 도금된 |
맞춤 사이즈, 도금, 드릴링 및 조립 서비스는 요청 시 이용 가능합니다.
구리 버스 파이프는 전력 시스템에서 견고하고 전도성이 높은 도체로 사용됩니다. 변전소, 산업 시설, 태양열 발전소 및 철도 전철화 시스템에서 고전류를 분배하는 중심 경로 역할을 합니다. 또한 속이 빈 구조로 인해 속이 꽉 찬 막대에 비해 열 방출이 향상됩니다.
구리 파이프 모선은 원통형으로 속이 비어 있는 반면, 평면 모선은 일반적으로 속이 꽉 찬 직사각형 스트립입니다. 표피 효과로 인해 전류는 고주파에서 도체의 바깥 표면을 따라 흐르는 경향이 있어 파이프 모선은 RF 및 AC 전력 시스템에서 더 나은 성능을 제공합니다.
네. 많은 엔지니어와 전기 기술자들이 맞춤형 배터리 팩, 태양광 집열기, 실험용 에너지 저장 시스템 등에 구리 파이프를 이용한 DIY 구리 버스바를 사용합니다. 설치 시 접합, 절연, 열 관리만 제대로 하면 됩니다.
크기는 일반적으로 외경 25mm~150mm, 벽 두께 3mm~10mm입니다. 정격 전류는 크기 및 설치 조건에 따라 600A~5000A입니다. 요청 시 맞춤형 사양도 제공 가능합니다.
습도가 높거나 산업 오염이 심하거나 해안 지역에 노출되는 환경에서는 구리 버스 파이프를 주석 도금 또는 니켈 도금하는 것이 좋습니다. 이는 내식성을 향상시키고 시간이 지나도 표면 전도성을 유지해 줍니다.
파이프는 압축 이음, 용접 슬리브 또는 플랜지 연결부를 사용하여 연결할 수 있습니다. 볼트 연결부의 경우 산화방지제를 사용하고 볼트를 규격에 맞게 조이십시오(예: M10 볼트의 경우 25~30N·m). 접촉 저항은 매년 점검하십시오.
